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          有色金屬鑄件鑄造工藝需要注意事項

          發布時間:2018-11-06 14:08 點擊次數:
          摘要:有色金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺陷的原因大體上包括有色金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性
          有色金屬型鑄件的常見缺陷有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。產生這些缺陷的原因大體上包括有色金屬型預熱溫度太低、排氣設計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設計存在結構或工藝方面的問題、開模時間或者澆注溫度掌握不準確等。
          利用金屬型凝固特點。與砂型相比較,金屬型的導熱性能要高得多,能獲得很大的溫度梯度,使鑄件快速冷卻。因此,在金屬型鑄造中,不僅共晶合金,甚至結晶溫度間隔較寬的合金,也能得到密實的鑄件。同時,金屬型冷卻速度快,可使鑄件晶粒細化,減輕或消除有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時,金屬液凝固很快,許多情況下,幾乎在澆注完畢時,鑄件的凝固也同時完成。對大而壁薄的鑄件,為了完全充滿型腔,獲得輪廓清晰的鑄件,要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。同時,還必須在型腔表面噴刷隔熱涂料。提高澆注溫度能改善鑄件的補縮條件,因為這樣能使金屬液容易進入已被型壁冷卻的下層金屬中。采用底注式時,要求金屬液有更高的溫度,以提高充型能力;但澆注溫度也不能太高,因為溫度太高時,會增大鑄件的收縮量,降低力學性能。金屬型鑄造中,鑄件產生裂紋的可能性比砂型要大得多,因為金屬型和金屬芯沒有退讓性,阻礙鑄件收縮。
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